Processo di produzione della maionese industriale

1. Preparazione della materia prima- Sì.

• - Sì.Ingredienti- - -
  • Olio vegetale (70-80%), tuorlo d'uovo (o tuorlo d'uovo liquido pastorizzato), aceto, acqua, sale, zucchero, senape, stabilizzanti (ad esempio gomma xantana).
• - Sì.Attrezzature- - -
  • Serbatoi di stoccaggio degli ingredienti liquidi: L'acqua, l'aceto e il tuorlo d'uovo misurati in anticipo vengono conservati a temperature controllate.
  • Miscelatore di ingredienti a seccoMiscela il sale, lo zucchero e gli stabilizzanti in modo uniforme.

2. Preimmessione ed emulsione- Sì.

• - Sì.Processo- - -
  • - Sì.Fase 1 (Fase acquosa): il tuorlo d'uovo, l'aceto, l'acqua e gli ingredienti secchi vengono mescolati in unmiscelatore ad alto taglio(ad esempio, Omogenizzatore a tre fasi IKN) per formare una base uniforme.
  • - Sì.Fase 2 (Fase petrolifera): L'olio vegetale viene aggiunto gradualmente alla fase acquosa sotto vuoto in unserbatoio emulsionante a vuoto( Emulsionatore a vuoto ER2000) per evitare l'incorporazione di aria.
• - Sì.Parametri critici- - -
  • Temperatura: mantenuta a 10 ̊15°C per evitare la cristallizzazione dell'olio.
  • Velocità di taglio: 8.000 ∼ 12.000 giri/min per una riduzione ottimale delle dimensioni delle goccioline.

3. Omogeneizzazione- Sì.

• - Sì.Attrezzature- - -
  • Omogenizzatore ad alta pressione(ad esempio, Unità di omogeneizzazione della serie JPS): riduce ulteriormente la dimensione delle goccioline di olio (< 5 μm) per stabilizzare l'emulsione.
• - Sì.Controllo della qualità- - -
  • La viscosità e il pH (obiettivo: 3.6·4.2) sono monitorati in tempo reale utilizzando sensori in linea.

4. Pasteurizzazione e raffreddamento- Sì.

• - Sì.Attrezzature- - -
  • Scambiatore di calore a piastra: riscaldare la maionese a 65°C per 2°3 minuti per eliminare gli agenti patogeni.
  • Riscaldatore di superfici raschiate: raffredda rapidamente il prodotto a 10 ̊15°C per preservare la consistenza.

5. Riempimento e imballaggio- Sì.

• - Sì.Attrezzature- - -
  • Macchine di riempimento automatiche: Distribuisce volumi precisi in barattoli, sacchetti o tubi.
  • Sistema di etichettatura e copertura: integra la codifica delle date e il tracciamento dei lotti.
• - Sì.Materiali di imballaggio: barattoli di vetro, bottiglie di PET o sacchetti di fogli di plastica (proprietà di barriera dell'ossigeno).

6. Assicurazione della qualità- Sì.

• - Sì.Esami- - -
  • - Sì.Analisi microbica: Conteggio totale delle piastre, rilevamento di lieviti/muffe.
  • - Sì.Analisi della consistenza: prova di retroestrusione per la fermezza e la diffusione.
  • - Sì.Prova della durata di conservazione: prove di stabilità accelerate (ad esempio, 30°C/75% RH per 90 giorni).

Attrezzature chiave evidenziate nel processo:

• - Sì.Emulsionatori a vuoto(ad esempio, serie ER2000): impedire l'ossidazione e garantire una consistenza liscia.
• - Sì.Omogenizzatori ad alta pressione: Critico per la stabilità dell'emulsione.
• - Sì.Linee di riempimento automatizzate: Assicurare l'igiene e la produttività (fino a 10.000 unità/ora).

Considerazioni di sostenibilità:

• - Sì.Riduzione dei rifiuti: recupero dell'olio/acqua dai sistemi CIP (Clean-in-Place).
• - Sì.Efficienza energetica: recupero termico da pastorizzazione per il pre-riscaldamento degli ingredienti.